水性油墨廢水處理技術與工藝：
1，水性油墨廢水來歷
水性油墨廢水處理仍屬于紡織染整工業水污染物的一部分，水性油墨廢水作為染整工業廢水中的印染廢水的一種新型典型廢水，它的突出特色是高CODcr、高色度和難生物降解。它一旦進入水體，會對水環境構成極大的污染，嚴重威脅著人類的生發日子和自然界的生態平衡。水性油墨首要應用于書籍、雜志等等級低印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷職業，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業產品包裝、牛奶和飲料復合紙包裝等柔性版印刷范疇以及其他紙箱包裝職業。水性油墨在生產和應用的過程中，因為設備的清洗，發生一定數量的水性油墨廢水。水性油墨在應用范疇的廢水來歷首要是替換油墨等需要清洗印刷相關設備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等發生的廢水。水性油墨可分為水溶性、堿溶性和分散性三類。目前研制與開發運用較多的是堿溶性油墨。
（1）水溶性油墨 其銜接料包含聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類銜接料能夠永久地被水溶解，所以制造的油墨只能應用在不觸摸水的場合。
（2）堿溶性油墨 其銜接料是一種酸性樹脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學作用后構成可溶性樹脂鹽，在油墨枯燥過程中，氨蒸發后使油墨變成不溶于水的物質。
（3）分散性油墨 其銜接料是懸浮在水中的細微樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優點是：乳膠能夠密度很高而粘度低， 可構成高質量的薄涂層，乳膠可包含相當大的聚合物分子，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好；缺陷是印刷較困難且難以清洗。
水性油墨
2，水性油墨廢水特色及危害：
水性油墨順從環保的要求，產品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸便利、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應性好，性能安穩，附著牢度好，枯燥快，干后耐水、耐堿和抗磨性能優良；在印前、印后及印刷過程中易調整操作，印刷品印后顯得印跡豐滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富有、印制復雜的圖案也能夠到達豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的色彩等特色。水性油墨生產廢水中首要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、含帶色基團的環狀有機物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其間丙烯酸樹脂是廢水中CODcr首要組成部分，占80%以上。顏料品種繁復，其間無機顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類；有機顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環顏料等多品種型。另外還含有安穩劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。水性油墨生產廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業廢水，污水 處理難度較大。
水性油墨
常用廢水處理辦法
1、混凝氣浮-微電解-SBR工藝
原水CODcr為2808.5mg/L,色度1562.6倍,經沉淀隔油處理后,CODcr去除率到達22.4%,色度去除率達10%。再經混凝氣浮處理,CODcr去除率到達75.8%,色度去除率達85.9%。然后,微電解使COD去除率達27.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和明顯的脫色效果。最后由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,到達COD去除率82.2%、色度去除率60%。最終出水CODcr到達71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除首要依靠混凝氣浮,但因為選用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的安穩運轉。
2、化學氧化-混凝工藝
廢水的成分首要包含水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過運用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性實驗;通過對絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的挑選實驗和投加量以及pH調理實驗。得出結果:原水加入最佳氧化劑NaClO15g/L、最佳混凝劑FCH31.2g/L、pH調理為8.5的最佳實驗條件下,CODcr去除率達95%,色度去除率達100%。
3、超濾技術
廢水通過三組超濾組件后,COD去除率到達92%,濃縮液中固含量到達99g/L(約10%),透水液的濁度在0.14～0.4NTU范圍內?？墒?COD的去除率與可溶性的污染物的數量有密切關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。
4、鐵屑微電解工藝
原水首先用HCl調理pH值后，得到沉降預處理，COD從6500～8500mg/L降到850～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解首要工藝參數:pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態和動態實驗，得到微電解的最佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反應時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。
5、混凝氣浮-觸摸氧化組合工藝
選用混凝氣浮-觸摸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、日子污水綜合處理到達較好的效果。水性油墨廢水經隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、日子污水混合,經厭氧調理,由二級生物觸摸氧化曝氣,出水CODcr到達68mg/L,色度<10倍。油墨廢水原水CODcr最高達182000mg/L,色度4000倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水構成礬花后氣浮,可將COD去除率到達46.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及日子污水(COD<366mg/L)混合,再經厭氧預處理調理后,進行二級生物觸摸氧化處理。生物觸摸氧化池A段逗留2.8小時,B段逗留3.3小時。此工藝組合具有處理效果安穩、耐沖擊的特色。
6、化學混凝工藝
通過對常用絮凝劑FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調理的挑選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的最佳條件:選用FeCl3·6H2O作最佳絮凝劑，投加量為85mg/L、最佳混凝pH值為4.0、最佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.85mg/L。經處理，原水的COD從5600mg/L降為620mg/L，去除率達85%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達98.5%，得到了較好的實驗效果。
處理工藝選擇
印刷油墨廢水具有高COD、高色度及高懸浮物等特色。選用“物化絮凝——壓濾脫水——專用脫色劑脫色——砂碳濾——回用”，通過廢水處理后廢水能夠到達清洗循環用水要求。
