造紙廢水活性污泥法處理系統分析：
活性污泥法處理工藝是利用活性污泥去除廢水中有機物的處理工藝過程。系統中包括水系統、泥系統和氣系統。主要設備為曝氣池和二次沉淀池。造紙廢水活性污泥法處理系統有許多常見系統各構筑物的運行異常點常見故障進行詳細的原因分析。
pH值的異常波動成因
pH值的異常波動主要與生產現場排放的酸堿類物質有關。以大型造紙企業來說，酸堿廢水主要來自對設備的定期清洗。
進水水量 、水質異常分析
進水水量通常保持恒定 ，但是如果發生事故排水，生產線為了清洗槽體、設備等也會產生大量水洗水，如果是事故還會廢棄大量原料和化學品，這樣的廢水流入廢水處理場，往往會對系統造成比較大的沖擊。這也是初沉池、生化池出水COD含量偏高的原因。
由于廢水中投入的原材料大多是纖維和直鏈淀粉，特別是直鏈淀粉分子量較大，物化沉淀性也不好，加之混雜的分散劑也影響了物化處理段PAC 和PAM的混凝效果。這些都是進流廢水水量和水質對系統的影響。
調整池的過量沉淀物影響分析
調整池的過量沉淀物來自日常進水中未過濾的碳酸鈣顆粒和紙漿纖維。由于調整池攪拌裝置居中，其攪拌的離心力使得大量沉淀物積聚到調整池的四個角落，這是造成調整池大量積泥的主要原因。
由于在調整池內并沒有設置專門曝氣裝置，結果是沉淀的污泥在厭氧狀態下進行水解酸化反應。這就無意中對進流廢水進行了一次預處理，即通過調整池積泥的水解酸化反應，大分子的紙漿纖維及直鏈淀粉被水解酸為小分子易降解的有機物，其對有機物降解率約為10%。
通過進入調整池的廢水pH值與排出調整池的廢水pH值的對比會發現， 流出調整池的pH值要比進入調整池的廢水pH值低0.5~1.0左右。這是調整池內由于積泥發生水解酸化反應的一個有力證明，也可通過這個 pH 值差值來了解具體的水解酸化反應的程度。非常典型的是，這個差值在夏天明顯高于冬天。 溫度對水解酸化反應的影響可見一斑。
物化區絮凝效果不佳原因的分析
物化區絮凝效果不佳與多種因素有關，主要包括進流廢水分散劑含量過多、絮凝劑和混凝劑投加量不是最佳投加范圍、pH值的影響 、快慢混攪拌的問題、負荷流量關系、廢水中懸浮顆粒含量、不易絮凝物質含望過多等。就以上影響因素，下面將進行詳細的故障分析。
1、分散劑的影響
某大型造紙企業為了使紙漿在紙機毛毯上分布均勻而不結塊，投加了分散劑。分散劑和絮凝劑是作用相反的兩種化學藥品。經過紙機壓濾后的白水內富含分散劑，經過廢棄排水，此部分富含分散劑的廢水將進入廢水處理場，由此就對投加絮凝劑進行物化沉淀的加藥區構成了影響。典型的就是投加了絮凝劑和混凝劑后，懸浮顆粒絮體不能夠絮凝成粗大的膠羽，人們所看到的就是細小而不易絮疑的懸浮顆粒，這類細小顆粒受水流擾動性高，在初沉池內的沉降性并不理想，在高負荷情況下容易流出初沉池而對后續生化系統造成影響。
2、絮凝劑和混凝劑投加示不是最佳投加范圍
絮凝劑和混凝劑的投加量及兩者的投加比例是提高絮體沉降效果、降低絮凝劑和混凝劑使用量的核心。
當混凝劑PAC投加不足時，一級慢混池出現的是不能形成初步的細小而間隙水清澈的混合液，尤其間隙水的消澈度是現場確認投加PAC等絮凝劑是否符合用保的關鍵。
若投加過多的絮凝劑和助凝劑同樣不能取得最佳的絮凝效果。過量的投加混凝劑和絮凝劑，其混合液內形成的膠羽是比較粗大的。
粗大膠羽間的間隙水并不會因為投加過量的藥劑而變得清澈。主要還是投加過量藥劑后雖然形成了粗大的膠羽，但是膠羽非常容易折斷在慢混池的水力攪拌作用下，折斷后的膠羽再絮凝性能較差，這種情況下被折斷的膠羽就形成了間隙水內混濁的顆粒物質了。
在整個物化投藥區的組成上，可以看到在快混池前面有pH值調整池，pH值調整后的廢水投加混凝劑和助凝劑才能發揮最佳效果?？旎斐刂型都覲AC或同類絮凝劑后，快速攪拌并不會影響絮疑效果，相反可以使投加的絮凝劑快速混合到整個廢水中，為在慢混池內形成第一階段的膠羽打好基礎。
慢混池的慢速攪拌目的也就在于能夠讓形成的膠羽進一步絮凝增大，并保證水流切力不破壞形成的膠羽。該廢水處理場投加的助凝劑是PAM(聚丙烯酰胺)，按照設計投加點是在第一慢混池，此時，第二慢混池的存在也就為絮體在投藥作用下繼續 增大提供混凝場所。
初沉池運行故障原因分析
初沉池的運行故障主要集中在其為投藥后的廢水進行物化絮凝后的泥水分離提供場所上，如果泥水分離效果不佳，勢必影響后續的生化處理系統正常的處理效果。
初沉池的泥水分離效果不佳，除了建造設計時可能會遺留下問題，更多的是物化投藥區所投加的混凝劑和助凝劑不合理所致。投藥不足導致的絮體絮凝不充分和投藥過量導致絮體過大而折斷在初沉池的泥水分離中所造成的結果是一致的。當初沉池的停留時間能夠滿足絮體完全沉降所需要的沉降時間時，看到的是初沉池出水清澈而不夾雜未沉降顆粒，相反則容易導致絮凝顆粒 流出初沉池，繼而對后續生化系統造成影響。
初沉池的排泥故障，大多是由排泥設備發生了故障所致，如排泥泵故障、排泥不及時、進流廢水含有大雖懸浮顆粒而未加大排泥量等是主要原因。在觀察初沉池是否積泥過多時，重點是觀察刮泥機是否行走順暢，如果發現刮泥機行走抖動或打滑的時候，就要重點確認是否存在初沉池積泥過多的問題。
生物濾池的常見運行過程中的故障分析
生物濾池運行過程中故障主要來自進水波動對已形成生物膜的影響。如果生物濾池運行效果不能充分發揮，會對后續活性污泥法系統沖擊較大。生物濾池的常見故障原因分析如下。
1、pH值異常導致生物濾池故障的原因
生物膜同活性污泥一樣，在耐受pH值異常波動方面雖比活性污泥法要強，但受到異常pH值廢水沖擊后其損害也很大。由于生物膜表面微生物受到沖擊后會死亡剝落，隨即內部的微生物也會受到沖擊而剝落，最終使整個生物膜發生剝落。剝落的生物膜極易堵塞生物濾池的濾料間隙，使得水流不暢而發生溢流 。
生物膜因受到pH值的沖擊發生剝落后需要一定的自動修復時間，通常在消除pH值異常波動的影響后，需要1周左右的時間來恢復。
2、生物膜生長不良
典型的生物膜生長不良主要是生物膜生長過厚或過薄。另外，較為常見的就是生物膜生長厚薄不均勻。除了和生物 濾池進水中有機物含量有關外，還與進水中營養劑是否充足有關。
進水中有機物過低，生物膜就偏薄;而當進水有機物含量過高時，生物膜增長旺盛，普遍在濾料上生長有過厚的生物膜。在實際運行中發現生物膜過厚，其對有機物的去除率并不一定比生物膜薄的高，其原因在于，生物膜對廢水中有機物的去除效率與生物膜與廢水的有效接觸面積有關，而與膜厚無關。
對于廢水中營養劑的不足，可以和活性污泥法運行中對營養劑的需求一樣來理解。為此，在生物濾池進水前段就需要投加營養劑了。由于營養劑的投加量需要考慮到生物濾池和活性污泥法中微生物對營養劑的需求，投加營養劑的有機物含有量值的選取應該是比較重要的。
該大型造紙企業的廢水處理場中，生物塔前投加營養劑的量，其計算所需進水有機物的值是取自初沉池出水中的有機物含量。這樣的計算方式勢必導致生物濾池有未用完的營養劑，此部分營養劑將流到活性污泥系統中被再利用。表面上看，這樣的營養劑投加并沒有問題，但是實際情況中發現，由于生物濾池有過多的營養劑存在，加之生 物濾池不設池頂，所以在生物濾池濾料表面會滋生大量的藻類。由此也會降低生物濾池的處理效率，通常會降低10%的去除效率，其原因在于滋生的藻類并不具備降解廢水中有機物的能力，其只需要營養劑及陽光作為生長繁殖所需的能量。
就生物膜顏色出現乳白色的異變，對其認識并不是太充分，結合進水水質與系統運行概況，基本認為與生物膜發生絲狀菌體膨脹有關。顯微鏡觀察可以發現在乳白色菌膠團是由大量絲狀菌體組成的。在絲 狀菌體周圍幾乎沒有原生動物存在，這在生物相觀察分析中也是可以理解的，因為絲狀菌體不象菌膠團那樣可以供給原生動物以食物，如游離的細菌及細小菌膠團等。由于絲狀菌體也有對水體的凈化能力，因此我們可以看到，絲狀菌體在生物膜中大量繁殖時，整個生物濾池對廢水有機物的去除率并不是明顯降低的，而是略微降低而已，通常較正常的生物膜對有機物的去除率低10%左右。就此類絲狀齒顯微鏡觀察形態來看，有與活性 污泥法發生絲狀菌膨脹所表現的特征相似的絲狀菌，即體型細長、剛硬、不易彎曲的;也有體型柔軟的，是生物膜特有的絲狀菌體。
總之，絲狀菌體的大量繁殖勢必在生物濾池的生物膜上表現出乳白色散落菌團，與菌膠團附若在濾料上依靠厭氧層的吸附在濾料上的功能不同，乳白色絲狀菌體主要依靠菌體表面細密的整體來抗擊廢水沖擊而保 留在濾料上不脫落 。
雖然生物膜產生乳白色菌體后，對廢水有機物的降解能力不會顯著降低，但我們會發現，此類絲狀茵體非常容易導致后續的活性污泥系統中爆發絲狀菌膨脹。主要原因是日常的運行中，會有一定量的此類白色生物膜剝落而流到后續的曝氣池中。開始階段因為環境的不適應，絲狀菌體從生物膜的環境中轉變到曝氣池中，很難有效存活，所以不會在曝氣池中形成爆發。但是時間長了， 剝落流入到曝氣池中的此類絲狀菌體終歸會有部分能夠適應新的環境，從而在曝氣池內形成優勢種群而影響活性污泥系統的整個運行質量。
曝氣池運行中常見的故障原因分析
1、 曝氣池液面浮渣產生原因
我們在分析曝氣池液面浮渣的時候，應該在一個基本原因上得到認識，就是說產生的浮渣一定是因為其比重比曝氣池混合液低才浮于液面 。于是在判斷曝氣池為什么會出現浮渣的原因上就可以從這個方面入手了。就實踐運行面觀察來講，主要還是浮渣中混雜了氣泡的原因。 而氣泡作為浮渣產生的動因來講，僅僅是讓浮渣浮起的原因，就氣泡為什么能夠托起浮渣來的原因是要確認的根本原因。
可以認為，氣泡的產生，由于曝氣的存在是不可避免的。所以主要問題是在活性污泥是否具備吸附和包裹氣泡的能力。如果具備這樣的能力，吸附氣泡后的菌膠團自然就會浮在液面上了，這是我們認識曝氣池液面浮渣的原因。
活性污泥具備吸附氣泡的能力主要是由活性污泥自身決定的。其自身的粘性物質分泌過多，活性污泥的黏性將大幅上升，這樣對細小氣泡的吸附能力也將增強?；剡^頭來再就氣泡產生的原因加以分析。前已述及曝氣可以產生多量細小氣泡而被帶有黏性的活性污泥吸附，最終導致浮渣產生。另外 產生氣泡的原因是活性污泥分解有機物時所釋放的氣泡，包含 二氧化碳和氫氣等，此類氣泡實踐中更易導致帶黏性的活性污泥發生吸附后的浮渣產生。同理，如果活性污泥因為碳氮比失衡而導致反硝化 ，同樣會產生氣泡導致的浮渣。
鑒別液面浮渣是由何種性質的氣泡導致的，對于運行管理中如何調整工藝是非常必要的。在這里常用的鑒別方法是活性污泥沉降比 。在觀察完活性污泥沉降比后，再觀察量筒內的液面浮渣時，可以清楚的看到液面浮渣內有氣泡存在，這時看到的氣泡是來自曝氣過程中的，而我們無法通過肉眼在液面浮渣內觀察到氣泡存在，但如果在顯微鏡觀察時可以發現的話，就可以認為這些氣泡是來自活性污泥自身分解有機物時所產生的。這里的區別就是氣泡的大小方面進行對比的指征。
另一方面的對比是對液面浮渣進行快速小幅度攪動，如果液面浮渣在攪動后再次下沉，可以認為此時液面浮渣內的氣泡是來自活性污泥自 身分解有機物時所產生的，或是活性污泥發生反硝化時產生的。而當對液面浮渣進行攪拌后仍然毛不到明顯的浮渣下沉時，多數情況下認為此時的液面浮渣內所包裹的氣泡是來自對活性污泥進行曝氣時所產生的氣泡。這是通過對液面浮法攪動后出現的現象進行液面浮渣內氣泡產生源頭的判斷。
2、活性污泥的土腥味產生的原因
在生化池巡檢的時候，能夠聞到很明顯的土腥味，這主要是活性污泥在分解有機物及自身繁殖代謝過程中產生的特有的味道。活性污泥中除了活的菌體外，也有死亡的菌體，所組成的活性污泥也就具備了污泥的特性。受曝氣的影響，活性污泥內各種氣味也就被曝氣而抽取出來了 ，這是人們在曝氣池周邊巡檢時聞到土腥味的主要原因。在這 里對活性污泥產生土腥味并不持否定態度，相反需要這樣的土腥味來 確認活性污泥的正常功能 ，而當在生化池上聞不到土腥味或聞到了其他的味道，那么活性污泥系統就產生問題了，需要進行深入的確認。
活性污泥土腥味的劇烈程度與氣溫 、活性污泥反應程度有關 。在夏季，生化池上的土腥味受氣溫較高的影響而揮發加劇，這是在夏季更易聞到土腥味的原因;在冬季則相反。同時，活性污泥的土腥味 還與生化系統的反應劇烈程度有關，當控制過高的活性污泥濃度時 ，生化反應也加劇，同樣能夠聞到較強烈的土腥味。
實踐中發現，土腥味的濃烈與否可以判斷出活性污泥系統是否處在較好的運行狀態。大凡在活性污泥負荷過高階段和活性污泥處于老化階段時，人們都很難聞到濃烈的活性污泥土腥味。這一點對于綜合判斷活性污泥運行工況方面很有幫助 。
除了在生化池聞到活性污泥的土腥味外，還能聞到一些其他的氣味，特別是酸味或堿味。究其原因主要還是有過高或過低的pH值廢水流入到了生化系統中，導致生化系統中整體的活性污泥混合液 pH 值發生異常波動。這樣的情況下，人們就很容易在生化系統周圍聞到酸味或堿味，這時對生化系統的調整就非常有必要，否則可能對生化系統造成不必要的影響。
3、曝氣池泡沫問題
曝氣池的泡沫問題產生原因多樣，分析也較為復雜，但就實踐的規律性方面來講還是有規律可循的，主要可從如下方面進行分析探討。
1 曝氣池的浮渣在某種程度上是由泡沫演變而來的。通過泡沫的不 斷積聚，浮渣將變得越來越厚，隨后的問題就是浮渣內部出現厭氧、發黑。解體的浮渣消散和新增的浮渣產生，相互的進程決定了浮渣層的最終厚度，而溶解消散的浮渣卻成為二沉池出水混濁的主要原因，也是出水有機物檢測值升高的原因。通過以上的分析，我們對生化 池 泡沫的產生應該引起高度重視，避免對生化池液面浮渣的形成造成助推作用。
2 曝氣池出現浮渣與活性污泥黏度過高有關，那么，同樣可以發現泡沫的產生和活性污泥黏度有關 。
3 生化池液面所產生的泡沫色澤上也能給人們很多提示。當出現棕褐色泡沫的時候，結合泡沫的易碎性及泡沫的堆積速率可以判斷是否為活性污泥老化所致的泡沫。前面的知識點介紹可以通過多個方面來 確認活性污泥是否發生老化，如活性污泥沉降比、SVI 值、F/M 值、污泥齡等，這里我們又要揭示一個點，就是大凡活性污泥發生嚴重的老化問題時，生化池液面都會產生棕褐色泡沫，其泡沫特征除具棕褐色外，易破碎、易堆積成浮渣 、黏度偏低等也為其主要特征。
除了常見的棕褐色泡沫外，另一種常見的泡沫是白色泡沫。白色泡沫除了具備白色的特征外，黏度高、易堆積但不會產生浮渣等亦為其主要鑒別特征。這類泡沫的產生通?？梢越o我們比較明顯的對應活性污泥系統的故障指征。此類白色泡沫的產生與活性污泥系統受到突然的高沖擊負荷有關。可以認為高有機物濃度的廢水在有充足曝氣的情況下，同樣能夠出現較高堆積能力的泡沫，就像放流池在有水躍的地方通常會堆積多量的泡沫一樣。那么可以想象一下，放流水有機物濃度(以COD為例)通常不會超過100mg/L , 其能夠在水躍作用的情況下堆積較多的泡沫，而在進人生化池的廢水中有機物含有量(以 COD為例)通常高于500mg/L, 此類帶高負荷沖擊性的廢水進入生化池后，在曝氣作用下是很容易出現泡沫堆積的。
所以，總結的結果是活性污泥在受到大水量高負荷的進流廢水沖擊的時候，可以產生多量的白色帶黏性的泡沫，且泡沫表面不帶棕褐色活性污泥浮渣(不帶棕褐色浮渣的理解是：活性污泥受到高負荷沖擊就不會處在老化階段，自然不會有解體的活性污泥附養在白色黏稠的泡沫上，相反，受到沖擊的活性污泥其微生物都處在對數增長狀態，活性極高，更不會有游離的菌膠團出現而被粘附在白色黏稠泡沫表面了)。
4 對于上一點充分闡述的污泥老化和沖擊負荷導致的泡沫問題，還需要和一些特殊情況加以區別。主要需要進行區別的是洗滌劑流 人產生的泡沫、活性污泥中每解體后產生的泡沫這兩類特殊情況。
洗滌劑流入生化系統，我們可以看到的是白色的泡沫，并具有黏性，但是，其黏性強度不如負荷過高時產生的白色泡沫強。另外，由于洗滌劑、表面分散導致的泡沫在陽光下會略帶彩色，這是由于此類洗滌劑和表面分散劑 、表面活性劑大多來自石油而具備了油類成分，故在陽光照射下泡沫會出現有彩色的反光。
為了進一步鑒別是否是洗滌劑或表面分散劑、表面活性劑導致的泡沫，可以在生化池前段的物化區進行確認，重點是觀察初沉池的出水堰堰口處是否有泡沫產生。通常由于高負荷原因，在廢水中有機物過高的情況下，只要水躍不太明顯，一般也不會積聚泡沫。但是，洗滌劑和表面分散劑 、表面活性劑等導致的泡沫在很小的水躍作用下就會產生較多的泡沫 ，有時在物化加藥區的攪拌機中軸位置也會有泡沫產生 ，這是和廢水中由于富含有機物而導致的泡沫的不同之處。
活性污泥中毒產生的泡沫與活性 污泥老化產生的泡沫可以從色澤上來區別。發生中毒后的活性污泥解體迅速，也容易被曝氣推動而浮于水面成為泡沫，但泡沫色澤晦暗，灰色占多數，而不像活性污泥老化出現的泡沫那樣仍帶有鮮活感的活性污泥粘在泡沫上。當然，輔助診斷的最好方法是結合顯微鏡進行原生動物觀察 ，這樣確認就比較方便了。
二沉池運行中常見的故障原因分析
二沉池的故障多半是曝氣池運行不良引起的，因為曝氣池和二 沉池聯系緊密，二沉池作為生化系統中活性污泥的泥水分離場所，其運行好壞直接關系到活性污泥泥水分離后放流出水的質量。為此就常見故障的原因還是有必要分析 一下的。
1、二沉池液面浮渣
二沉池本身很少產生浮渣，其主要來自曝氣池。因為曝氣池產生浮渣 后容易進入二沉池，并在二沉池浮出水面，而二沉池不具備混合作用，從而更容易導致浮渣產生。
相比曝氣池二沉池更容易出現活性污泥的反硝化，最終導致大量活性污泥上浮而形成液面浮渣，原因就是反硝化需要相對的缺氧和厭氧條件，而曝氣池中卻不會有厭氧條件發生。這是二沉池容易發生活性污泥反硝化的原因，特別是在曝氣池出口溶解氧過低合并碳氮比嚴重失衡時。
2、二沉池出水有漂泥現象
漂泥的產生主要和活性污泥老化有關 ，因為老化的活性污泥解體后會有細小的絮體懸浮在水體中，并在未來得及沉降的情況下流出二沉池而成為二沉池的漂泥。很多情況下漂泥是多種因素的結 果，如水力負荷過大，混合液內的活性污泥絮團來不及在正常情況下沉淀就流出池外。
3、二沉池活性污泥絮團的集團上揚
當我們在二沉池巡檢的時候，通常會看看二沉池進水口近端的水體狀況，因為那里是二沉池沉降好壞最早會出現征兆的地方。如果發現進水口端有大量活性污泥集團上揚，通常問題比較嚴重。這些集團上揚的活性污泥絮團如果來不及最終在二沉池沉淀的話勢必流出二沉池 ，那樣的話對整個活性污泥系統來講是致命的，因為集團上揚一旦流出二沉池 ，曝氣池內的微生物數量就會急劇減少，這樣曝氣池恢復需要較長時間，同時放流出水也絕對會發生超標現象。
那么是什么原因導致活性污泥絮團在二沉池會發生集團上揚呢?
在實踐中發現出現此類情況與活性污泥發生絲狀菌膨脹關系密切，這也是我們為什么對絲狀菌膨脹感到非常頭疼的原因。所以在活 性污泥發生絲狀菌膨脹后，如果再遇到水力負荷沖擊的話，出現活性污泥絮團集團上揚是非常有可能的。
4、二沉池出水堰口滋生過量青苔
主要是因為二沉池出水中營養劑含貫過高，導致藻類在有光線的場合能夠大量滋生。結合二沉池出水中營養劑的檢測，能夠發現是否是因為有過多剩余的 養劑導致的藻類滋生 。
三沉池運行故障分析
在大型造紙企業，三沉池一般不會有太多故障，因為它擔負的是為二沉池的沉降提供再次保證。但問題出的更多的是三沉池前段的物化反應區，一些操作人員很容易在這個部位發生失誤。在這個區域的物化反應段進行操作時，主要目的是強化二沉出水中夾帶的微沉降顆粒，通過投藥，使其在三沉池得到更好的去除。但是投藥卻經常發 生問題，因為所投藥劑與初沉池前物化段完全一樣。這樣問題就出現了，因為初沉池前物化段的投藥針對的廢水中懸浮物質大多和黏土顆粒接近，都帶負電荷，所以在初沉池前段的物化加藥區投加PAC 后所形成的顆粒是細小的，只有再投加助凝劑 PAM (陰性)后絮體才會變得粗大。
究其原因是PAC作為絮體形成的骨架，通過PAC 的絮凝作用將廢水中的顆粒物質進行絮凝，在 PAC 的聚合基團上就能吸附大量帶負電的膠體顆?；蝾愃起ね列再|的顆粒。但是，PAC 的缺點是不能在已形成的絮團上繼續吸附別的絮團而再次增大絮團體積，所以看到投加PAC后所形成的絮體大多細小，這種情況下判斷投加PAC是否合適就看整體的混合液中在形成的絮體間是否有清晰的水痕，也就是顆粒間是否有清晰的間隙水帶存在，這樣的觀察對判斷投加PAC后的效價評價是很有幫助的。
為了保證三沉池出水，需要將流出二沉池的活性污泥絮體通過投加絮凝劑進行沉淀去除。我們發現投加少量的混凝劑根本不能起到絮凝作用。出現這種情況的原因是流出二沉池的絮體大多是解絮的活性污泥，就活性污泥來說是帶有很強的負電荷的絮團顆粒，但活性污泥因為各種原因而主動解絮后，想要讓這些解絮的活性污泥絮團再絮凝是相當困難的，因為沒有活性污泥中微生物固有的粘膚物質作用，都帶負電的活性污泥絮團是無法很好的絮凝成更大的活性污泥絮團的。這在二沉池出流水中隨水流流出的解絮活性污泥顆粒顯得尤為明顯。所以在三沉池前段的物化區投加不夠足量的 PAC 將難以起到很好的絮凝效果。
而很多操作人員看到這種情況大多認為是PAM投加不足，于是不斷加大PAM的投加量，出現的結果是不但沒有絮凝后的絮體出現，相反使得活性污泥解絮顆粒間更加穩定，絮凝效果就一點也看不到了。
解決這個問題要重點加大 PAC的投加量，利用PAC充當絮體骨架，因為來自二沉池漂出的活性污泥解絮顆粒有時并不太多，所以在水體中解絮顆粒數量不多時，顆粒間相互碰擅絮凝的機會就少了。這部分散落的解絮顆粒，只能通過加大PAC的投加量，以PAC 作為絮凝骨架來提高絮凝效果。實踐也證明，對二沉池的漂泥電性的明確非常有助于我們在投加絮凝劑和助凝劑上的選擇與投加童的確定。
