鋼鐵廠廢水處理技術：
鋼鐵工業是高污染行業，鋼鐵廢水含有工業廢渣、油、苯、酚等有機物，有害物質主要是煉焦環節中產生的。我國從上世紀50年代就開始著手工業廢水的污水處理工作，實施了一系列廢水排放標準等政策，如今，鋼鐵工業的廢水處理率已經有較大提高。但我國鋼鐵工業整體用新水和外排廢水值與國外先進水平相比，仍有較大距離。國外工業發達國家的噸鋼外排廢水先進值是2.0立方米，我國重點統計的鋼鐵企業平均值是7.94立方米；國外工業發達國家的噸鋼耗新水量是2.4立方米，我國重點統計的鋼鐵企業平均值是12.9立方米。目前，我國鋼鐵企業的發展規劃中，已經提出取水量必須低于每噸鋼6立方米的標準，我國鋼鐵廢水回用空間巨大。
廢水特征
1．煉鐵廢水 來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000~3000毫克/升。
2．煉鋼廢水 來源于設備間接冷卻水、設備和產品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水，特點是：設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂，處理后可循環利用。
3．軋鋼廢水 來源于熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，特點是：熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。
如何降低企業的用水成本
1、企業加強水務管理，提倡節約用水，科學用水，在原水利用上采用分級利用，降低總用水量。
2、在污水處理上采用清污分別治理，合理化處理污水，降低污水處理成本。
企業應提供的原始資料及數據
1.企業生產性質及工藝
2.廠內水量平衡表，包括各工藝段用水水量、水質要求
3.添加的主要染料及助劑種類
4.污水站處理工藝及出水水質測驗記錄表
5.取水費、污水處理成本及排污費收費標準
處理思路
1．煉鐵廢水
煉鐵廢水廢水處理的技術路線主要的處理技術有：懸浮物的去除；溫度的控制；水質穩定；沉渣的脫水與利用；重復用水等五方面內容。
高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括：沉淀(或混凝沉淀)、水質穩定、降溫(有爐頂發電設施的可不降溫)、污泥處理四部分。沉淀去除懸浮物采用輻射式沉淀池為多，效果較好。常用的工藝流程有：(1)石灰軟化—碳化法工藝流程、(2)投加藥劑法工藝流程、(3)酸化法工藝流程、(4)石灰軟化—藥劑法工藝流程。
高爐渣水淬方式分為渣池水淬和爐前水淬兩種，高爐沖渣廢水一般指爐前水淬所產生的廢水。因為循環水質要求低，所以經渣水分離后即可循環，溫度高一些不影響沖渣，因而，在沖渣水系統中，可以設計成只有補充水、而無排污的循環系統。
渣水分離的方法有：1．渣濾法、2．槽式脫水法、3．轉鼓脫水法。
2．煉鋼廢水
主要分為三類：(1)設備間接冷卻水、(2)設備和產品的直接冷卻廢水、(3)生產工藝過程廢水
轉爐除塵廢水的關鍵技術：一是懸浮物的去除；二是水質穩定問題；三是污泥的脫水與回收。
連鑄生產中廢水主要形成三組循環系統：軟化水系統、設備和產品的直接冷卻水、凈循環水系統。
3．熱軋廢水
特點是含有大量的氧化鐵皮和油，溫度較高，且水量大。經沉淀、機械除油、過濾、冷卻等物理方法處理后，可循環利用，通稱軋鋼廠的濁環系統。冷軋廢水種類繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含堿和含鉻(重金屬離子)為主，要分流處理并注意有效成分的利用和回收。
