印染污水處理工藝及技術分析：
印染工業是紡織工業耗水量大的行業。水作為媒介參與整個染整過程。印染廢水水量大，色度高，組成復雜。它含有染料、泥漿、添加劑、油、酸和堿、纖維雜質和無機鹽。染料結構中的硝基和氨基酸以及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性，嚴重污染環境。印染廢水中的污染物主要來源于織物纖維本身和加工過程中使用的染料和化學品。印染生產預處理過程中，排放退漿廢水、煮漿廢水、漂白廢水、絲光廢水。印染工藝排放印染廢水、皂洗廢水、印染廢水，并排放整理廢水。
以棉混紡為例：在棉混紡產品中，由于化纖(主要是聚酯)的增加(通常為65<unk;GT;-rbo)，紗用改性淀粉和聚乙烯醇混合糊。在印染處理過程中，廢水中含有一定數量的聚乙醇，增加了生物降解的難度，降低了廢水的生物降解性。因此，棉印染廢水是一種難以生物降解的工業廢水。
如果不采用生產工藝，排水質量就會有很大的差距。
水量大，濃度高。廢水以堿性為主，COD高，色度深。
水質波動很大。印染廠使用的生產工藝和染色材料因紡織品種類和管理水平而異。對于每個工廠，其產品都在不斷變化。因此，廢水中污染物的濃度和波動非常頻繁。
有機污染是主要污染。除酸堿外，廢水中的大部分污染物都是天然或合成有機化合物。
這件事很難處理。染料種類的多樣化和化學漿料的廣泛使用，使得廢水中含有難生物降解的有機物，可生化性差。因此，印染廢水是一種難處理的工業廢水。
有些廢水含有有毒有害物質。例如，印刷和雕刻廢水中含有六價鉻，一些染料(如苯胺染料)具有很強的毒性。
印染廢水中含有大量的有機污染物，會消耗溶解氧，破壞水的生態平衡，危害魚類和其他水生生物的生存。從水中下沉的有機物將產生有害氣體，例如硫化氫作為厭氧分解的結果，這將使環境惡化。
大多數印染廢水都是堿性的，進入農田會使土地鹽水進入水體，影響水體的平衡。染色廢水中的硫酸鹽也在土壤的還原條件下轉化為硫化物，產生硫化氫。
印染廢水顏色多樣，嚴重影響受納水體的外觀。染料是引起水色的主要因素。一般的生化方法難以去除色度。有色水排入受陽光影響的河流，不利于水生生物的生長。雖然化學法脫色效果較好，但其殘留物對水體的影響仍然存在。
常規排放要求
印染企業廢水處理的最終目標是實現企業的“零排放”和“封水循環”。增加印染廢水的再利用，不僅可以降低企業的污水成本，而且可以減少淡水消耗，為企業帶來可觀的經濟和社會效益。
企業自身自給自足，綜合考慮經濟和技術平衡，根據實際印染生產的水質需要確定處理工藝和比例，一次回用和深度回用廢水?；赜锰幚砉に噾僮骱唵?、投資合理、運行成本低、無二次污染，同時回用達到穩定的排放標準。
在一次回用過程中，應注意有機污染物和無機鹽在水系統中的積累，掌握有機污染物和無機鹽在水系統中的積累規律，以指導回用實踐，及時調整原回用水。
原水水質是中水回用處理技術路線選擇的基礎。為了提高企業廢水的回用效率，印染企業應盡量保持廠內產品的相對穩定性和印染助劑的相對穩定性。在再利用處理項目的實施中，企業要根據環保要求和企業的實際情況，選擇合適的再利用技術路線，即合理安排一級再利用與深度再利用或“零排放工程”的比例。
①達標排放
染色廢水經處理后，達到國家有關部門規定的納米管相關標準的各項指標要求，或者直接排入國家有關部門規定的環境水體。
②初級回用
印染廢水經過處理后，未經過除鹽設施處理，直接再利用，定義為一次再利用。這部分水質指標符合企業內部供水點的基本要求，但不一定符合國家規定的間接或直接排放標準的全部要求。一般用于水體不需要高鹽度(導電性)的生產階段，如洗滌用染色水(后一種除外)，或洗滌設備、地面和道路灑水等雜水。
③深度回用
印染廢水經過預處理后，經脫鹽裝置處理的采出水和脫鹽后的冷凝水、再生水或蒸發器后的濃縮水經處理后回用到水點處的水體中。這部分水體的水質指標達到了用水點的基本要求，但并不一定滿足國家規定的間接或直接排放標準的全部要求。它一般用在水質要求高(特別是含鹽量高)的生產工藝段來代替淡水。
常用污水處理方法
印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法和生物法。
物理方法主要包括網格和篩選，調節，沉淀，氣浮，過濾，膜技術等?；瘜W方法有中和，凝固，電解，氧化，吸附，消毒等。生物方法采用厭氧生物法，良好氧生物法，兼性生物法。
目前，印染廢水的處理方法主要是生物法，輔以理化法。近年來，化學纖維織物的發展和印染后整理技術的進步，使印染廢水難以通過引入大量可生物降解的有機物，如新型染料、PAV漿料、新型助劑等進行處理。原生物處理系統的COD去除率從75%降低到55%左右，甚至更低。色度去除是印染廢水處理中的一個難題。舊的生化法對脫色效果不理想。另外，PAV等化學漿引起的COD在印染廢水中占相當大的比例，但由于一般微生物難以利用，其去除率僅為25%-30%。針對上述問題，國內外開展了一些研究工作，主要是探索和應用新型生物處理工藝、高效專用菌和新型化學制劑。其中有代表性的有：厭氧好氧生物處理工藝、高效脫色菌和聚乙烯醇降解菌的篩選與應用、光降解技術、高效脫色混凝劑的開發等。
介紹推薦的加工技術和加工單位
在這些組合工藝中，A/O工藝的應用最為廣泛。為了節約成本，正在不斷地研究和開發與之相結合的工藝。在簡化工藝的同時，也要實現回收利用，努力實現污水零排放的目標。只有這樣，才能響應國家的號召，促進印染工業的可持續發展。
(1)調節：對于水質和水量變化較大的廢水，調節池的停留時間應考慮較長的時間。通常，當后續處理單元是水解酸化或厭氧處理時，不應使用曝氣攪拌和混合。
(2)混凝反應：當廢水中含有較多的疏水性染料時，為了去除難溶染料，降低后續生物處理的負荷，將混凝處理放在生化處理的前面。
(3)中和：當原水的pH值較高時，通常用硫酸或鹽酸中和。為了節省試劑用量，可以稍后調整。
(4)沉淀(氣體浮選)：由于污泥量大，應優先考慮沉淀(斜管沉淀不適合使用)。常見的潰爛沉淀池適用于大水量，垂直流量沉淀池適用于小水量。當有土地可用時，亦可在吸收泥土時使用扁沉淀池。劑量大時，泥漿量也大，擾流池可能造成不同的重流。新的周邊進、出水沉淀池可以克服這一缺點。
(5)過濾：當出水需要澄清或回用時，應采用砂濾或煤砂兩層過濾。
(6)電解法：鈦釕電鍍貴金屬電極電解法對酸性染料印染廢水具有良好的脫色效果。在去除COD時，對硫化染料、還原染料、酸性染料、活性染料等有較高的去除率。由于泥漿的存在，金屬陽極電解的使用較少。
(7)厭氧水解：印染廢水中有機物含量高，B / C低。應考慮水解和酸化，并應加入包裝膜。水箱底部應配備液壓攪拌機，以確保懸浮活性污泥與水中有機物之間的廣泛接觸。當泳池體較大時，應提供一系列系統以避免短路。
(8)好氧生物降解：氧化溝、間歇式活性污泥法(SBR)、循環式活性污泥法(CSTR)等活性污泥法是處理高水量、高濃度印染廢水的首選方法。對于水量和濃度較低的廢水，可考慮采用生物接觸氧化法，但填料應保證密度和容積比，適合采用多級串聯法。
(9)脫色：使用cl2需要確保脫色氧化時間不小于1h，而cl2脫色具有回調ph.小比例可以使用cub 2，naclo漂白劑【ca(clo)2】，紫外線等。脫色反應池可采用旋轉隔板或折疊板，不宜采用機械攪拌或壓縮空氣反應。
(10)活性炭吸附：活性炭對水溶性染料廢水，如陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等具有良好的吸附性能。(10)活性炭吸附：活性炭對水溶性染料廢水，如陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等具有良好的吸附性能。生物活性炭(BAC)法是活性炭吸附的一種衍生技術。外加微生物分泌的外酶滲入到碳的微孔結構中，使活性炭吸附的有機物不斷分解成CO2、H2O或新的細胞。最后，去除滲出碳的結構。
(11)硅藻土吸附：硅藻土對印染廢水既有混凝作用，又有吸附作用，具有良好的脫色效果?；罨柙逋翆τH水性染料有不同的脫色效果，對疏水性染料的脫色效果較好。當廢水中加入更多的表面活性劑和調平劑時，其效果會明顯降低。
(12)氧化：臭氧氧化脫色速度快，對直接染料，酸性染料，堿性染料，活性染料等親水性染料有良好的效果;用于還原染料，冰染料(nafto)，氧化染料，硫化染料疏水性染料如分散染料具有差的脫色效果和大量的臭氧。臭氧脫色不會產生“三物”，可以確保廢水的安全
(13)膜分離技術
1超濾法：由于超濾膜具有精確的細孔，能截留水中的大分子等顆粒，且操作壓力低，設備簡單，可用于染料回收或廢水的深度處理。
過濾法：是一種利用納米濾膜攔截污染物的新技術。分離壓力一般為0.5~2.0mpa，對水溶性(親水)染料廢水進行處理，可回收有用染料。利用納米濾膜回收了直接黑色、活性鮮紅色、酸性橙ii和酸性紅色染料廢水，取得了良好的效果。
